အပူလွန်ကြောင်း သတိပေးချက်ကို ကျော်လွန်၍- ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းစက်များ အပူလွန်ကြောင်း ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအတွက် စနစ်ကြီးမှု လမ်းညွှန်

စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့ဝင်များ၊ ဒေတာစင်တာလည်ပုတ်သများနှင့် အဓိက သို့မဟုတ် အရေးပေါ်စွမ်းအားအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့...... ဒီဇယ်မော်တာကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ဖွဲ့မှုများအတွက် အပူချိန်များ တိုးမြင့်လာခြင်းကို မြင်ရခြင်းသည် အလွန်စိုးရိမ်ဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တာ ပူပွေးခြင်းသည် အနိမ့်ဆုံးအမှားအမှင်များထဲမှ တစ်ခုသာမက အရေးကြီးသော လက္ခဏာဖြစ်ပါသည်။ ထိုလက္ခဏာကို လျစ်လျူရှုပါက အင်ဂျင်ပျက်စီးမှု အဆိုးရွားဆုံးအဆင့်သို့ မြန်မြန်ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- စီလင်ဒါခေါင်းများ ပုံပေါ်မှု၊ ဘလောက်များ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပစ်စတန်များ ကောက်နှောင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေမှ အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုနှင့် ပြုပြင်ရေးစရိတ်များသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး စနစ်တက်သော ရှာဖွေရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူလွန်ကဲမှုသည် လောင်စာမှ ထုတ်လုပ်သည့်အပူပမာဏသည် အအေးခံစနစ်၏ အပူကို ဖြန့်ကြေးနိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအမျှမှုမရှိမှုသည် အအေးခံစနစ်အတွင်းရှိ အများအားဖြင့် အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်နေသည့် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အလွန်အမင်း လိုအပ်ခံရမှုများမှ အများအားဖြင့် အစိမ်းရောင်ဖြစ်ပါသည်။ ပြဿနာကို ဖော်ပေးရန် အေးမှုအရည်ကို ရုံးရှင်းစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ပြဿနာကို ဖုံးကွယ်ပေးသည့် အလုပ်သာဖြစ်ပါသည်။ ရေရှည်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စနစ်တကျ စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုသာလျှင် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အကြောင်းရင်း (၇) မှုတ်ခေါင်းများ - အသေးစိတ် စူးစမ်းစစ်ဆေးမှု

စနစ်တကျ အကူအညီရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများကို အများအားဖြင့် အဖြစ်များသည့်မှ ရှုပ်ထွေးသည့်အထိ အမျှတ်အသားပေးခြင်းမှ စတင်ပါသည်။

၁။ အေးမှုအရည် မလ sufficiently ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း

အလွန်ရှင်းလေးသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အေးမှုအရည်၏ ပမာဏ မလ sufficiently ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရည်ပမာဏ နည်းခြင်းသည် စနစ်၏ အပူကို စုပ်ယူနိုင်သည့် အရည်အများအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသည့် အေးမှုအရည်သည် သေးငယ်သည့် အက်စစ်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှုတို့ကို ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့် အေးမှုအရည် ရောစပ်မှုများ (ဥပမါ- ရေနှင့် အန်တီဖရီဇ် အချိုးမှားယွင်းခြင်း) သည် အပူချိန် အများဆုံးတိုင်းနှင့် အန်တီဖရီဇ် အချိုးမှားယွင်းခြင်း သည် အပူချိန် အများဆုံးတိုင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အထောက်အကူပြုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်- အင်ဂျင်အေးစေရန် တွင်းအေးမှုအဆို့ရှေး (Expansion Tank) အတွင်းရှိ အေးမှုအရည်အရေးအသားကို အင်ဂျင်အေးနေစဉ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ အေးမှုအရည်၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် သီးနှံဆီပါဝင်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။ အေးမှုအရည်၏ အေးခဲခြင်းနှင့် ဆူပွက်ခြင်းကာကွယ်မှုကို အလင်းကွန်ယက်တိုင်းတာမှုစက် (Refractometer) ဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။

၂။ ရေဒီယေတာအတွင်းသို့ လေစီးဆင်းမှု အတားအဆီး

ရေဒီယေတာသည် အပူလွှဲပေးရေးအဓိက ပိုင်းစိတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အကောင်းမွန်မှုကို အပြင်ဘက်မှ အတားအဆီးများဖြင့် ပျက်စီးစေသည်- ဥပမါ ဖုန်မှုန်များ၊ အရွက်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အမှုန်များဖြင့် ရေဒီယေတာ၏ အမျှဝေမှုအပိုင်းများ (Fins) ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းမှ အရွှံ့အမှုန်များနှင့် သဲကြေးမှုန်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်များသော ပြဿနာမှာ ရေဒီယေတာအတွင်းသို့ ရေစိုနေသော အရုပ်အသွင်ပြောင်းလဲမှု (Cooler) မှ ဆီမှုန်များ စီးထွက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရေဒီယေတာ၏ အမျှဝေမှုအပိုင်းများကို အထူးသဖြင့် အပူလွှဲပေးမှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ တားဆီးနေသည့် အထူးသဖြင့် အပူကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖုံးလွှမ်းနေခြင်းဖြစ်သည်။

အထောက်အကူပြုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်- မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ အမျှဝေမှုအပိုင်းများကို အင်ဂျင်ဘက်မှ အပြင်ဘက်သို့ ဖိအားနည်းသော လေ သို့မဟုတ် ရေဖြင့် သေချာစွာသန့်စင်ပါ။ ဆီပါဝင်မှုရှိပါက အထူးသန့်စင်ဆေး (Specialized Degreaser) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အတွင်းပိုင်းမှ အတားအဆီးများကို ရှာဖွေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စီးဆေးမှု (Professional Flow Test) သို့မဟုတ် အပူပုံရိပ်ဖော်မှု (Thermal Imaging) ကို စဉ်းစားပါ။

၃။ အပူခါးမှု ညွှန်ပ indicators မှုန်ဝါးခြင်း

အသံထွက်သော အသိပေးစနစ်အားလုံးသည် အမှန်တကယ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖော်ပြခြင်းမဟုတ်ပါ။ အအေးခဲစနစ်ရှိ ရေအပူချိန်စနစ်အာရုံခံကိရိယာ ပျက်စီးခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးတွင် အကူးအပေါက်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီတာခွက်စနစ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့် အပူလွန်ကြီးမှုအသိပေးစနစ် မှားယွင်းစွာ အသံထွက်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသိပေးခြင်းမှာ မလိုအပ်သော စက်ပိတ်မှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

အသိပေးစနစ်ကို စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ချက် – အလွန်တိကျသော အပူချိန်မှန်းခြင်းအတွက် အိုင်အင်ဖရာရက် အပူချိန်မှန်းကိရိယာ (infrared thermometer) ဖြင့် အသိပေးစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့သော အပူချိန်မှန်းခြင်းကို သေရှင်းမှုပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ရေအေးစနစ်၏ အထက်ပိုင်း ရေပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် မီတာခွက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြသော အပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၄။ ဖန်းအား မလ sufficiently မှု

ဖန်းသည် ရေအေးစနစ်၏ ရေဒီယေတာအတွင်းသို့ လေကို ဆွဲခေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသွင်းခြင်းကို တာဝန်ယူပါသည်။ ဖန်းကို လေးသော ဘယ်လ့တ်သည် ပျော့နေခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုန်းနေခြင်းတို့ကြောင့် ဖန်းအား လျော့နည်းပါသည်။ ဖန်းအား ပျက်စီးနေသော ပေါက်များ သို့မဟုတ် ဖန်းကို ထိန်းချုပ်သော ကလတ်စ် (hydraulic သို့မဟုတ် viscous စနစ်များတွင်) ပျက်စီးနေပါက အလားတူ ဖန်းအား လျော့နည်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

အသိပေးစနစ်ကို စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ချက် – ဘယ်လ့တ်ကို တင်းမှု၊ ကွဲအက်မှု နှင့် ပုံပေါ်မှုန်းမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဖန်းအား ပေါက်များကို ပုံပေါ်မှုန်းမှုန်းမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ကလတ်စ်ဖန်းများအတွက် ဘီယာရင်းအသံများကို နားထောင်ပါ။ စက်ပိတ်ထားစဉ် လက်ဖျစ်ဖွင့်ပေးပါ။

၅။ ရေအေးစနစ် ပန်ပ် ပျက်စီးခြင်း

ရေပန်းသည် အအေးခံခွင်းစနစ်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှုများသည် အများအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်- သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသော အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်း (impeller) သည် အအေးခံအရည်စီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အရေးပါသော ဝိုင်ယာ (shaft seal) မှ အရည်စိမ့်ထွက်ခြင်းသည် အအေးခံအရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဘေရာင်းမှ ပျက်စီးခြင်းသည် အသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပိုင်းအစိတ်များ ကပ်ညှပ်သွားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ချက်- ရေပန်း၏ ရေစိမ့်ထွက်သည့် အပေါက် (weep hole) မှ အအေးခံအရည် စိမ့်ထွက်နေခြင်းကို ရှာဖွေပါ။ ဖန်ပူလီကို လှုပ်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဘေရာင်းတွင် လှုပ်ရှားမှုရှိခြင်း (bearing play) သို့မဟုတ် မျှတမှုမရှိခြင်း (roughness) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အင်ဂျင်ပူနေစဉ် ရေအေးခံခွေး (radiator) ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ပိုက်များအကြား အပူခါးမှု ကွာခြားမှု များပြားခြင်းသည် အရည်စီးဆင်းမှုနည်းခြင်းကို ညွှန်ပြနေသည်။

၆။ သာမေးစတော့ (thermostat) ပျက်စီးခြင်း

သာမေးစတော့ (thermostat) သည် အင်ဂျင်ကို အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ရေး အပူခါးမှုသို့ အများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ရောက်ရှိစေရန် အအေးခံအရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ထိုသာမေးစတော့သည် ပိတ်နေသော အနေအထားတွင် ပျက်စီးသွားပါက အအေးခံအရည်သည် သေးငယ်သော စက်ဝိုင်း (small circuit) အတွင်းတွင် ပိတ်မှု့နေပြီး ရေအေးခံခွေး (radiator) သို့ မရောက်နိုင်တော့သည်။ ထိုအခါ အင်ဂျင်သည် အလွန်မြန်မြန် ပူလောင်လာနိုင်သည်။ သာမေးစတော့သည် ဖွင့်နေသော အနေအထားတွင် ပျက်စီးပါက အင်ဂျင်သည် သင့်လျော်သော အပူခါးမှုသို့ ရောက်ရှိခြင်း မရှိနိုင်သော်လည်း ထိုအခါ အင်ဂျင်သည် ပူလောင်ခြင်းကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

အထောက်အကူပြုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်- ဤသည်မှာ စံနစ်ကျသောစမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သမ္မာတံခါးကို ဖယ်ရှားပြီး အပူခါးမှုတိုင်းတာရေးမှုပါသော ရေအိုအိုတစ်လုံးတွင် စိမ်ထားပါ။ ရေကို အပူပေးပြီး သမ္မာတံခါး စတင်ဖွင့်သည့် အပူခါးမှုနှင့် အပူခါးမှု အပြည့်အဝဖွင့်သည့်အပူခါးမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ ထိုအပူခါးမှုများကို အတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ (ပုံမှန်အားဖဲ့ ၉၀-၉၅°C/၁၉၅-၂၀၃°F တွင် အပြည့်အဝဖွင့်သည်)။

၇။ ရှည်လျားသောကာလ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း

ဤသည်မှာ လိုအပ်ချက်ဘက်မှ ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။ ဂျင်နေရော်တာကို ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော kW စွမ်းအားထက် ပိုမိုများပြားစွာ အလုပ်လုပ်စေခြင်းဖြင့် အရှည်ကြာစွာ အလုပ်လုပ်စေခြင်းသည် အင်ဓန်အများအပြား လောင်ကြေမှုကို ဖော်ပေးပြီး အေးမှုစနစ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖော်ပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အပူခါးမှုထက် ပိုမိုများပြားသော အပူခါးမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အများအားဖဲ့ မှောင်မှုရှိသော မီးခိုးမှု၊ ဗို့အား/မှုန်းနှုန်းတွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုနှင့် မီးခိုးထွက်မှုအပူခါးမှုများ များပြားခြင်းတို့နှင့် အတူတက်လာပါသည်။

အထောက်အကူပြုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်- ဂျင်နေရော်တာ၏ အလုပ်လုပ်မှုမှုန်းနှုန်းများကို စောင်းကြည့်ပါ။ ချိတ်ဆက်ထားသော အလုပ်လုပ်မှုများသည် ယူနစ်၏ အမြဲတမ်းအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အများဆုံးအလုပ်လုပ်မှုနှုန်းကို မကျော်လွန်စေရန် သေချာစေပါ။ စတာတ်အပ်မှုအချိန်တွင် စက်ဝန်းအုပ်စု သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုကို အလုပ်လုပ်စေသည့် အကြီးစားမော်တာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို စုံစမ်းစေပါ။

အဆင့်ဆင့် အထောက်အကူပြုရှာဖွေရေးလုပ်ထုတ်စဥ်- လက္ခဏာများမှ ဖြေရှင်းနည်းအထ do အထိ

ထိရောက်သော အကူအညီပေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မလိုအပ်ဘဲ ပြောင်းလဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စနစ်ကျသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို လိုက်နာပါ။

· အတည်ပြုခြင်းနှင့် စောင်းကြည့်ခြင်း- အပိုဆောင်းကိရိယာဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုကို အတည်ပြုပါ။ အခြားလက္ခဏာများ (မီးခိုးထွက်ခြင်း၊ ရေစိမ်းခြင်း၊ အသံများ) ကို မှတ်သားပါ။

· အပြင်ပိုင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော စစ်ဆေးမှုများကို အရင်စစ်ဆေးပါ- ရေခဲအိုင်းကြည့်ရှုခြင်း၊ ရေခဲအိုင်း၏ အပြင်ဘက်များ၊ ဖန်ကြည့်ပုံစံများ၊ ရေခဲအိုင်း ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ရေစိမ်းမှုများကို အထင်ကြီးစွာ စောင်းကြည့်ပါ။

· စနစ်လုပ်ဆောင်မှု စမ်းသပ်မှုများ- သော့ချက်အိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဖန်ကြည့်ပုံစံ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပိုက်များ၏ အပူချိန်ကွာခြင်းကို အသုံးပြု၍ ပန်ပါးအား အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။

· အတွင်းပိုင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆန်းစစ်မှုများ- ရေခဲအိုင်းစနစ်ကို ဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရေစိမ်းမှုများကို ရှာဖွေခြင်း၊ ရေခဲအိုင်း၏ ဓာတုဆိုင်ရာ အက်န်လီစီစ်လုပ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ရေခဲအိုင်း၏ အအေးခံနေရာများကို ရှာဖွေရန် အပူချိန်မှတ်တမ်းတွင် အပူချိန်မှတ်တမ်းကင်မရာကို အသုံးပြုခြင်း။

· ဖော်တွေ့ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်မှု- ကလမ်းမီတာနှင့် ဒေတာလှောဂါကို အသုံးပြု၍ မှန်ကန်သော လျှပ်စစ်ဖော်တွေ့မှုကို အချိန်အလိုက် ပုံဖော်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော လျှပ်စစ်ဖော်တွေ့မှုကို မှန်ကန်သော မီတာဖော်တွေ့မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

နိဂုံးချုပ်- မီတာကို ထောက်မှတ်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်း၏ အကုန်ကုန်များ

ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းခြင်းသည် အရေးပေါ်အရေးယူမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ဖိတ်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ အဓိကအင်ဂျင်ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု ပျက်ပါးမှုအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စနစ်တကျ ရှာဖွေရေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ရင်းနှီးမှုသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ သင့်အဖွဲ့အစည်းအား ရှာဖွေရေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို စနစ်တကျ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် အသိပေးမှုများဖြင့် အားပေးခြင်းဖြင့်— ရှုပ်ထွေးနေသည့် ရေခဲအော်ဒီယေးတာ၊ ပုပ်ပွနေသည့် ပန်ပ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအပိုဖော်တာများ— သင်သည် အချိန်နောက်ကျသည့် စိုးရိမ်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အအေးခြင်းစနစ်ကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းသည် ကာကွယ်ရေးအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းအစီအစဉ်တွင် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ကြိမ် အသံထွက်သည့်အခါ သင့်အား အသေးစိတ်ပြင်ဆင်မှုရှိမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်သတိပေးသည့် အချက်များဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

သင့်ရဲ့ ဂျင်နရေတာရဲ့ အအေးပေးစနစ်ဟာ ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိလား။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အတည်ပြုထားတဲ့ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး အထူးကုတွေဟာ အဆင့်မြင့် ရောဂါရှာဖွေရေး ကိရိယာတွေနဲ့ စနစ်တကျ ပရိုတိုကောတွေကို သုံးပြီး အပူလွန်ကဲမှု ပြဿနာတွေကို ပြင်ဆင်ရုံတင်မက ၎င်းတို့ရဲ့ အခြေခံ အကြောင်းရင်းတွေကို ရှာဖွေ၊ ပြင်ဆင်ပေးကာ သင့်ရဲ့ စောင့်ဆိုင်းမှု (သို့) အဓိက စွမ်းအင်ရင်းမြစ်ဟာ မပြောင်းမယ အေးစက်စနစ် ကျန်းမာရေး အကဲဖြတ်မှုတစ်ခုအတွက် ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

မီဒီယာ ဆက်သွယ်ရေး:

အမည်- William

အီးမေးလ်- [email protected]

ဖုန်း- +86 13587658958

Whatsapp- +86 13587658958